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更新時間:2026-06-22
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一、品牌與產(chǎn)品定位
DCSENG(韓國 S-CUTTER)軌道式冷切割坡口機 S-100LT / S-150LT / S-200LT,是高純管道預制、潔凈工程專用切割坡口一體機,采用分體式軌道環(huán)繞冷切削工藝,一次裝夾同步完成管道切斷與焊接坡口加工,無高溫、無氧化、無內壁變形,適配半導體、生物醫(yī)藥、鋰電、化工高純管路等高潔凈焊接場景,和同品牌 S-TCA1.0 小管切管機形成完整管徑加工產(chǎn)品線。
二、三款型號核心規(guī)格區(qū)分
| 型號 | 最大適配管道外徑 | 適配管徑范圍 | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| S-100LT | 4 英寸 | 6–108mm | 中小管徑潔凈 BA 管、儀表管路、實驗室預制管線 |
| S-150LT | 6 英寸 | 6–170mm | 中型工藝管道、制藥輸送管、新能源流體管路 |
| S-200LT | 8 英寸 | 6–200mm | 大尺寸半導體特種氣體主管、化工高壓合金管道 |
通用基礎參數(shù)
加工壁厚:不銹鋼推薦 5mm,最大可加工 8.2mm
額定功率:1000W,供電 AC200–220V 50/60Hz
加工方式:軌道環(huán)繞冷切削,切斷 + 坡口同步完成
夾緊結構:四爪同心自定心夾具,管材居中無偏移
刀座配置:可更換切斷刀、V 型 / U 型坡口刀,適配不同焊接標準
三、核心產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 冷切削工藝,滿足高潔凈標準
全程機械冷加工,無火焰、無高溫灼燒,管道內外壁不會產(chǎn)生氧化層、回火層;切削碎屑獨立排出,不會落入管內,從源頭避免高純管路顆粒污染,符合半導體 UHP 超高純氣體、制藥 GMP 無菌管路加工要求。
2. 一機兩道工序,大幅提升預制效率
普通設備需先切割、再二次裝夾坡口;S-LT 系列一次裝夾即可同步完成切斷 + 坡口,省去二次定位工時,批量管道預制效率提升 50% 以上,短管、彎頭、現(xiàn)場狹小工況均可操作。
3. 分體式開合軌道,安裝便捷
設備為對開式分體結構,無需從管材端頭穿入,可直接卡裝在已布管的管道中段,適配現(xiàn)場改造、預制車間長管分段加工;手搖鎖緊機構,單人 30 秒完成管材同心定位。
4. 高精度加工,焊接品質穩(wěn)定
切割斷面垂直度≤0.05mm,管口無毛刺、無塌邊;
坡口角度 0–45° 可調,坡口寬度均勻一致,軌道環(huán)繞進給保證全圓周加工精度;
夾具軟性襯墊可選,加工光亮退火不銹鋼管時不劃傷管材鏡面內壁。
5. 便攜耐用,適配車間與現(xiàn)場雙場景
整機輕量化機身,配備手提把手,可在無塵車間工作臺、工地現(xiàn)場管道支架上直接作業(yè);硬質合金刀具壽命長,刀片更換無需專用工具,維護簡單。
四、適配管材材質與行業(yè)應用
適配管材
316L/304 不銹鋼 BA 光亮管、無縫合金鋼管、哈氏合金、鈦管、碳鋼精密流體管道。
核心應用行業(yè)
半導體晶圓制造:特種氣體主管路、真空管道預制,杜絕管路雜質造成芯片良率缺陷;
生物制藥 / 醫(yī)療器械:無菌輸送管線、注射劑工藝管道,冷切無氧化避免微生物滋生;
新能源鋰電:電解液輸送管道、冷卻流體管路批量加工;
精細化工實驗室:反應釜引壓管、色譜分析高壓管路;
油氣 / 高純水處理:耐腐蝕合金管道焊接預制工程。
五、與普通切割設備對比優(yōu)勢
對比火焰 / 等離子切割:無熱變形、無氧化層,薄壁潔凈管不會燒蝕報廢,無需后續(xù)拋光處理;
對比固定臺式鋸床:分體開合式可現(xiàn)場在線加工,不受管材長度限制,可加工已安裝管道;
對比單一坡口機:切斷 + 坡口一體化,減少設備投入與二次裝夾誤差;
對比國產(chǎn)軌道機:整機加工同心度更高,夾具防劃傷設計,適配高純潔凈管路嚴苛標準。
六、標準操作流程
打開設備分體軌道,將機器卡套在待加工管道外側;
旋轉手搖手輪,四爪夾具自動定心夾緊管材;
安裝對應切斷 + 坡口刀片,調節(jié)坡口角度與切削深度;
接通電源啟動電機,刀架沿軌道環(huán)繞管材勻速進給;
一次走刀同步完成切斷與坡口,停機松開夾具取下成品管材;
成品管口可直接開展軌道自動焊接,無需打磨清理。
七、產(chǎn)品線配套說明
DCSENG 完整管道加工體系:
S-TCA1.0:6–27.2mm 微型臺式小管切割機(實驗室、儀表細管)
S-100LT:4 英寸軌道坡口一體機(中小批量潔凈管線)
S-150LT:6 英寸中型工藝管道加工
S-200LT:8 英寸大口徑高純主管加工
覆蓋 6mm–200mm 全外徑精密金屬管路切割坡口需求。
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